拉丝模具的基础知识介绍

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拉丝模具的基础知识介绍

  产生环沟的原因:那是由于进入模孔的金属线横截面变化时所受的抗力,和拉伸过程中金属线的振动而产生的周期性压力,导致线模的疲劳破坏。

  模具环沟的出现,加剧模孔的磨损。因为拉线模的模孔出现环沟后,环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒,象磨料一样地研磨着工作区和定径区。而进入模孔的金属线,则象模棒一样加剧模孔的磨损。此时模孔和金属线之间的摩擦力增加,产生高温,加剧了磨损的过程。

  一般来说,拉线模在拉伸过程中的磨损,可分为三个阶段。第一是模孔表面尖点磨损阶段,第二是一个低而稳定速率的磨损阶段,三是随着模孔表面磨损沟纹的出现,达到一个高速磨损阶段。

  拉伸条件对拉线模使用寿命的影响

  一方面取决于本身的质量,另一方面还取决于拉伸条件

  (一)减缩率的影响

  在拉伸过程中,;拉线模对金属线产生压力,而金属线在变形时对拉线模壁也产生了一个反压力。拉伸时所用的减缩率愈大,孔壁对金属线产生的压力也就愈强,而金属线对孔壁所产生的反作用力也随之增强,此力如大于模子本身的抗张能力,则拉线模就会崩裂。

  (二)润滑剂的影响

  在拉伸过程中,润滑剂的质量及润滑剂供给是否充分都影响拉线模的使用寿命。润滑剂在拉线过程中具有润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。

  (三)金属坯料表面质量的影响

  金属坯料表面如有氧化层、砂土或者其他杂质,对拉线模的使用寿命带来不利影响。因为金属表面的氧化层硬而脆,当金属坯料通过模孔时,它会象磨料一样造成拉线模模孔很快磨损及擦伤表面。所以在拉伸前,必须把它酸洗掉;在坯料堆放时,要注意堆放场地的整洁,避免与砂土及其他杂质接触。

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